en
In het moderne industriële systeem zijn verschillende pijpleidingsystemen als bloedvaten in het menselijk lichaam, en zij vervullen de kerntaak van het transporteren van verschillende media. Als belangrijk lid van de pijpleidingfamilie is de slang van synthetisch rubber in veel industrieën een onmisbaar basisonderdeel geworden vanwege zijn uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid. Het is als een flexibele slagader op industrieel gebied. Onder complexe en veranderlijke werkomstandigheden garandeert het stabiel en efficiënt de overdracht van media en biedt het solide ondersteuning voor de soepele voortgang van de industriële productie. Van de automobielindustrie tot de chemische productie, van de bouwsector tot landbouwirrigatie: slangen van synthetisch rubber zijn overal aanwezig, en hun belang is duidelijk.
1. Het materiële geheim van slangen van synthetisch rubber
De sleutel tot de uitstekende prestaties van slangen van synthetisch rubber ligt in hun unieke materiaalsamenstelling. In tegenstelling tot natuurlijk rubber is synthetisch rubber een hoogmoleculair polymeer dat wordt gemaakt door chemische synthese. Veelgebruikte materialen voor de productie van slangen van synthetisch rubber zijn onder meer ethyleenpropyleenrubber (EPDM), nitrilrubber (NBR), styreenbutadieenrubber (SBR), thermoplastisch polyesterelastomeer (TPE) en thermoplastisch gevulkaniseerd rubber (TPV), enz. Elk materiaal geeft de slang verschillende kenmerken.
Ethyleenpropyleenrubber (EPDM) heeft een uitstekende weersbestendigheid, ozonbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid en kan stabiele prestaties behouden onder zware omgevingsomstandigheden. Dit maakt synthetische rubberslangen met EPDM als hoofdmateriaal bijzonder geschikt voor buitengebruik en contact met diverse chemische media, zoals wateraan- en afvoersystemen op gevels van gebouwen, leidingen voor het transporteren van corrosieve vloeistoffen in chemische bedrijven, etc.
Nitrilrubber (NBR) heeft een extreem hoge tolerantie voor minerale olie, stookolie enz. De nitrilgroep in zijn moleculaire structuur maakt het compatibel met oliesubstanties en is niet gemakkelijk te zwellen of te bederven. Daarom worden NBR-rubberslangen veel gebruikt op gebieden waar sprake is van transmissie van oliemedium, zoals brandstoftoevoersystemen van automotoren en smeerolietoevoerpijpleidingen van industriële apparatuur.
Styreen-butadieenrubber (SBR) is een synthetisch rubber met een sterke veelzijdigheid en relatief lage kosten. Het heeft een goede slijtvastheid en bepaalde oliebestendigheid, en de uitgebreide prestaties zijn relatief evenwichtig. SBR-rubberslangen worden vaak gebruikt in sommige gevallen die geen bijzonder zware prestaties vereisen, maar wel een zekere mate van zuinigheid vereisen, zoals gewone luchttoevoerleidingen, algemeen materiaaltransport, enz.
Thermoplastisch polyester-elastomeer (TPE) combineert de hoge elasticiteit van rubber met de eenvoudige verwerking van thermoplasten. Het kan nog steeds een goede flexibiliteit behouden in omgevingen met lage temperaturen, waardoor de tekortkomingen van traditionele polyvinylchloride (PVC) materialen worden overwonnen die gemakkelijk uitharden en bros worden bij lage temperaturen. TPE-rubberslangen worden vanwege hun hygiënische en vervuilingsvrije eigenschappen veel gebruikt in industrieën met hoge eisen aan gemiddelde zuiverheid, zoals drinkwatertransport en voedselverwerking.
Thermoplastisch gevulkaniseerd rubber (TPV) is een hoogwaardig elastomeer materiaal dat de elasticiteit en flexibiliteit van rubber behoudt, terwijl het ook een hogere sterkte en betere verwerkingsprestaties heeft. Het is bovendien recyclebaar en voldoet aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Rubberen TPV-slangen zijn opgekomen in een aantal hoogwaardige industriële toepassingen, zoals pijpleidingen voor hydraulische systemen in de lucht- en ruimtevaart en rempijpleidingen voor hoogwaardige auto's.
2. Fijn snijwerk van het productieproces
De vervaardiging van slangen van synthetisch rubber is een complex en delicaat proces dat meerdere belangrijke stappen omvat, die elk een belangrijke impact hebben op de uiteindelijke prestaties van de slang.
De eerste is de bereiding van grondstoffen. De geselecteerde synthetische rubbergrondstoffen worden gemengd met verschillende additieven zoals vulcanisatoren, versnellers, antioxidanten, vulstoffen, enz. volgens nauwkeurige formuleverhoudingen. Dit proces vereist strikte controle van temperatuur, tijd en roersnelheid om ervoor te zorgen dat de verschillende componenten gelijkmatig worden verspreid om een stabiele prestatieverbinding te vormen. Bij de productie van hittebestendige EPDM-rubberslangen moeten bijvoorbeeld speciale hittebestendige vulstoffen en antioxidanten worden toegevoegd om de hittebestendigheid en levensduur van het rubber te verbeteren.
Vervolgens volgt het extrusiegieten van de binnenste rubberlaag. Via een uiterst nauwkeurige extruder wordt het gemengde rubbermateriaal in een buis geëxtrudeerd om de binnenste rubberen laag van de slang te vormen. De binnenste rubberen laag staat in direct contact met het transportmedium en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de gemiddelde weerstand en afdichtingsprestaties van de slang. Daarom moeten de temperatuur, druk en extrusiesnelheid tijdens het extrusieproces nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de dikte van de binnenste rubberlaag uniform is, het oppervlak glad is en er geen defecten zijn zoals bellen en onzuiverheden.
De productie van de versterkingslaag is een belangrijke schakel in het verbeteren van de sterkte en drukweerstand van de slang. Veel voorkomende versterkingsmethoden zijn onder meer vezelvlechtversterking en staaldraadwikkelversterking. Vezelvlechtversterking maakt over het algemeen gebruik van synthetische vezels met een hoge sterkte, zoals polyestervezels, aramidevezels, enz., Die door middel van speciale vlechtapparatuur in een of meer lagen met een strakke maasstructuur buiten de binnenste rubberlaag worden geweven. Deze methode kan de flexibiliteit en weerstand tegen vermoeidheid van de slang effectief verbeteren en is geschikt voor sommige gelegenheden waarbij hoge eisen aan de buigprestaties worden gesteld, zoals verschillende pijpen in de motorruimte van een auto. De draadwikkelversterking maakt gebruik van zeer sterke staaldraad die spiraalvormig rond de binnenste rubberlaag wordt gewikkeld om de slang een sterke drukweerstand te geven. Het aantal draadwikkellagen en de diameter van de draad worden geselecteerd op basis van de ontwerpdruk en gebruiksscenario's van de slang, en worden vaak gebruikt in hogedrukomgevingen zoals hydraulische hogedruksystemen en olie- en gastransport.
Het extruderen van de buitenste rubberlaag is de laatste stap in het productieproces. Wanneer de buitenste rubberlaag wordt geëxtrudeerd, moeten ook de kwaliteit van het rubbermateriaal en de stabiliteit van het extrusieproces worden gewaarborgd. De buitenste rubberlaag beschermt voornamelijk de versterkingslaag en de binnenste rubberlaag om ze te voorkomen tegen mechanische schade, ultraviolette straling, chemische corrosie, enz. De kleur, hardheid en oppervlakteruwheid van de buitenste rubberlaag kunnen ook worden aangepast aan de daadwerkelijke gebruikseisen. In een omgeving die gevoelig is voor wrijving zullen de hardheid en slijtvastheid van de buitenste rubberlaag worden verbeterd.
Na de productie moeten slangen van synthetisch rubber ook strenge kwaliteitscontroles ondergaan. Inspectie-items omvatten uiterlijkinspectie om te controleren of er krassen, luchtbellen, delaminatie en andere defecten op het oppervlak van de slang aanwezig zijn; maatmeting om ervoor te zorgen dat de binnendiameter, buitendiameter, wanddikte en andere afmetingen van de slang voldoen aan de ontwerpnormen; druktest om de drukomgeving bij daadwerkelijk gebruik te simuleren en de drukweerstand en afdichtingsprestaties van de slang te testen; en speciale prestatietests voor verschillende toepassingsscenario's, zoals een oliebestendigheidstest, chemische corrosiebestendigheidstest, flexibiliteitstest bij lage temperaturen, enz. Alleen slangen die verschillende strenge tests hebben doorstaan, kunnen op de markt komen en daadwerkelijk worden gebruikt.
3. Prestatievoordelen
(I) Uitstekende flexibiliteit
Slangen van synthetisch rubber hebben een inherente flexibiliteit, waardoor ze flexibel kunnen worden gelegd in complexe ruimtelijke indelingen en zich kunnen aanpassen aan verschillende buig- en draai-installatievereisten. Vergeleken met starre buizen kunnen rubberen slangen gemakkelijk obstakels omzeilen, waardoor er minder complexe verbindingen en extra accessoires nodig zijn tijdens de installatie van buizen. In de motorruimte van een auto is de ruimte compact en zijn er veel onderdelen aanwezig. Slangen van synthetisch rubber kunnen er op een slimme manier doorheen pendelen en de olie-, water- en gascircuits van elk onderdeel met elkaar verbinden om de normale werking van de motor te garanderen. Dankzij de flexibiliteit kan de slang ook energie absorberen door zijn eigen elastische vervorming wanneer deze wordt getrild of verplaatst, waardoor het risico op scheuren veroorzaakt door spanningsconcentratie effectief wordt verminderd, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van het pijpleidingsysteem aanzienlijk worden verbeterd.
(II) Uitstekend aanpassingsvermogen aan de temperatuur
Verschillende industriële scenario's gaan vaak gepaard met extreme temperatuuromstandigheden, en slangen van synthetisch rubber hebben in dit opzicht een sterk aanpassingsvermogen getoond. Sommige rubberen slangen gemaakt van speciale materialen, zoals EPDM-rubberslangen, zijn bestand tegen hoge temperaturen tot 150 ° C en kunnen nog steeds stabiel werken onder omgevingen met voortdurend hoge temperaturen om het normale transport van het medium te garanderen. Door deze functie speelt het een belangrijke rol bij gelegenheden waarbij media met hoge temperaturen worden overgedragen, zoals verwarmingsbuizen in auto's en industriële koelwaterleidingen. In koude omgevingen kunnen sommige slangen van synthetisch rubber, zoals TPE-rubberslangen, nog steeds een goede flexibiliteit behouden bij lage temperaturen, en zullen ze niet hard of broos worden als gevolg van lage temperaturen, waardoor het risico op pijpleidingbreuk effectief wordt vermeden. Ze zijn geschikt voor watertoevoer- en afvoersystemen buitenshuis in koude gebieden, vloeistoftransport in de koelketenlogistiek en andere scenario's.
(III) Sterke chemische resistentie
In de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën moeten pijpleidingen verschillende corrosieve chemische media transporteren, wat extreem hoge eisen stelt aan de chemische bestendigheid van pijpleidingmaterialen. Slangen van synthetisch rubber kunnen dankzij hun gevarieerde materiaalkeuze voldoen aan de transportbehoeften van verschillende chemische media. EPDM-rubberslangen hebben een goede tolerantie voor de meeste zure en alkalische oplossingen, koelmiddelen enz., kunnen stabiel werken in complexe chemische omgevingen en worden niet gecorrodeerd door media. Daarom worden ze veel gebruikt in materiaaltransportsystemen bij de chemische productie. NBR-rubberslangen zijn uitstekend bestand tegen minerale oliën, stookolie enz. en presteren goed op industriële gebieden waarbij olie wordt overgebracht. Deze sterke chemische bestendigheid zorgt niet alleen voor een veilige werking van het pijpleidingsysteem, maar vermindert ook de onderhoudskosten en het risico op productieonderbrekingen als gevolg van pijpleidingcorrosie.
(IV) Goede slijtvastheid
In sommige industriële toepassingen waarbij schurende media zoals vaste deeltjes en zand worden getransporteerd, is de slijtvastheid van de pijpleiding cruciaal. De buitenste rubberen laag van de synthetische rubberen slang maakt meestal gebruik van een speciaal samengesteld rubbermateriaal met een hoge hardheid en slijtvastheid, dat effectief bestand is tegen het schuren en de wrijving van het medium. In de mijnbouw moet de rubberen slang die wordt gebruikt om drijfmest te transporteren bestand zijn tegen de snelle impact en wrijving van een groot aantal ertsdeeltjes. Dankzij de goede slijtvastheid kan de slang van synthetisch rubber lange tijd worden gebruikt onder zware werkomstandigheden, waardoor de frequentie van pijpleidingvervanging wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. De slijtvastheid zorgt er ook voor dat de slang minder gevoelig is voor oppervlakteslijtage en breuk tijdens veelvuldig buigen en vouwen, waardoor de algehele levensduur van de slang wordt verlengd.
4. Brede dekking van toepassingsgebieden
(I) Belangrijke schakel in de auto-industrie
In de auto-industrie spelen slangen van synthetisch rubber een onmisbare rol en worden ze veel gebruikt in verschillende systemen van auto's. In het koelsysteem zijn rubberen slangen verantwoordelijk voor het aansluiten van de motor, radiateur, waterpomp en andere componenten om de circulatie van koelvloeistof te bewerkstelligen en ervoor te zorgen dat de motor binnen een geschikt temperatuurbereik werkt. De weerstand tegen hoge temperaturen, hoge druk en koelvloeistofcorrosie is de sleutel tot het garanderen van de stabiele werking van het autokoelsysteem. In het brandstofsysteem kunnen nitrilrubberslangen dankzij hun uitstekende oliebestendigheid veilig en betrouwbaar brandstof transporteren, de brandstof in de brandstoftank nauwkeurig naar de motor afleveren en garantie bieden voor het vermogen van de auto. Ook het remsysteem van de auto is onlosmakelijk verbonden met de rubberen slang. Terwijl het de remvloeistofdruk overbrengt, moet het een goede flexibiliteit en drukweerstand hebben om de gevoeligheid en betrouwbaarheid van de rem te garanderen en de rijveiligheid te garanderen. In het airconditioningsysteem, het luchtinlaatsysteem en andere aspecten van de auto spelen slangen van synthetisch rubber ook een belangrijke rol bij de aansluiting en het transport, en worden ze een belangrijke schakel voor de normale werking van de auto.
(II) Transportgarantie voor industriële productie
Het gebied van industriële productie omvat veel complexe productieprocessen en vereist het transport van verschillende media. Slangen van synthetisch rubber zijn een ideale keuze geworden vanwege hun uitstekende prestaties. In chemische bedrijven zijn synthetisch rubberen slangen onmisbaar voor het transport van grondstoffen, tussenproducten en eindproducten. Of het nu gaat om zeer corrosieve zuur- en alkalioplossingen of ontvlambare en explosieve organische chemicaliën, rubberen slangen van overeenkomstige materialen kunnen het werk doen. In de voedselverwerkende industrie worden sanitaire slangen van synthetisch rubber, zoals TPE-rubberslangen, gebruikt voor het transport van voedselgrondstoffen en eindproducten zoals melk, sap en drinkwater. Hun niet-giftige, geurloze en vervuilingsvrije eigenschappen garanderen de veiligheid en kwaliteit van voedsel. In de farmaceutische industrie zijn de reinheid en chemische bestendigheid van pijpleidingen extreem hoog. Slangen van synthetisch rubber kunnen voldoen aan de transportbehoeften van verschillende vloeibare medicijnen en oplosmiddelen in het productieproces van medicijnen, waardoor de nauwkeurigheid en veiligheid van de medicijnproductie wordt gegarandeerd. In alle aspecten van de industriële productie zijn slangen van synthetisch rubber als betrouwbare transportkanalen, die een soepel verloop van de productie garanderen.
(III) Praktische assistenten in de bouwsector
In de bouwsector worden slangen van synthetisch rubber veel gebruikt in wateraan- en afvoersystemen, verwarmingssystemen en brandbeveiligingssystemen. In het wateraan- en afvoersysteem van een gebouw worden rubberen slangen gebruikt om sanitaire apparaten, leidingtakken, waterpompen en andere apparatuur aan te sluiten. Hun flexibiliteit maakt het installatieproces gemakkelijker en kan zich aanpassen aan de verbindingsvereisten van verschillende posities en hoeken. De waterbestendigheid en corrosiebestendigheid van rubberen slangen zorgen voor een langdurige stabiele werking van het watertoevoer- en afvoersysteem en zijn niet gevoelig voor lekkage- en corrosieproblemen. In het verwarmingssysteem worden tegen hoge temperaturen bestendige rubberen slangen gebruikt om heet water en stoom te transporteren, de door de warmtebron gegenereerde warmte efficiënt naar elke kamer over te dragen en een warme en comfortabele omgeving voor het gebouw te bieden. In het brandbeveiligingssysteem moeten rubberen brandslangen, als belangrijke uitrusting voor brandbestrijding, een hoge sterkte, hoge drukweerstand en goede flexibiliteit hebben, zodat ze snel kunnen worden ingezet en bestand zijn tegen de impact van hogedrukwaterstroming in geval van nood, waardoor een soepel verloop van de brandbestrijding wordt gegarandeerd. Synthetische rubberen slangen bieden betrouwbare en praktische oplossingen voor diverse leidingsystemen in de bouwsector.
(IV) Betrouwbare partner van milieubeschermingsprojecten
Met de voortdurende verbetering van het milieubewustzijn worden milieubeschermingsprojecten steeds meer gewaardeerd. Slangen van synthetisch rubber spelen een belangrijke rol bij milieubeschermingsprojecten, vooral op het gebied van rioolwaterzuivering en industriële afvalgasbehandeling. In rioolwaterzuiveringsinstallaties worden rubberen slangen gebruikt voor het transport van rioolwater, slib en diverse behandelingsmiddelen. Riolering bevat een grote hoeveelheid onzuiverheden, micro-organismen en corrosieve stoffen, wat hoge eisen stelt aan leidingmaterialen. Met hun goede corrosieweerstand, slijtvastheid en flexibiliteit kunnen slangen van synthetisch rubber zich aanpassen aan de complexe werkomstandigheden in het rioolwaterzuiveringsproces en zorgen voor een soepele opvang, transport en behandeling van rioolwater. In industriële afvalgasbehandelingssystemen worden rubberen slangen gebruikt om afvalgasbehandelingsapparatuur aan te sluiten en afvalgas te transporteren dat verschillende schadelijke gassen bevat. Sommige rubberen slangen gemaakt van speciale materialen zijn bestand tegen zure gassen, hoge temperaturen en chemische corrosie in afgas, zorgen voor de normale werking van afgasbehandelingsapparatuur, helpen bedrijven om standaardemissies te bereiken en dragen bij aan de bescherming van het milieu.
(V) Een krachtige helper op landbouwgebied
In de landbouwproductie hebben slangen van synthetisch rubber ook een breed scala aan toepassingen, waardoor ze gemak bieden voor irrigatie van landbouwgrond, landbouwsproeien en de levering van kunstmest. In irrigatiesystemen voor landbouwgrond kunnen rubberen slangen water naar de velden transporteren, en door hun flexibiliteit kunnen boeren op flexibele wijze leidingen rangschikken op basis van het werkelijke terrein en de irrigatiebehoeften van de landbouwgrond om nauwkeurige irrigatie te bereiken. Tegelijkertijd zorgen de anti-verouderings- en UV-bestendigheid van rubberen slangen ervoor dat ze langdurig in buitenomgevingen kunnen worden gebruikt, bestand zijn tegen wind, zon en regen, en de kosten en arbeidsintensiteit van frequente leidingvervanging verminderen. Bij landbouwspuitwerkzaamheden moeten rubberen slangen die worden gebruikt voor het transport van pesticiden en bladmeststoffen een goede chemische weerstand hebben om corrosie van leidingen door pesticiden en andere chemicaliën te voorkomen. Dankzij de flexibiliteit van rubberen slangen kunnen boeren ook flexibeler zijn bij het bedienen van spuitapparatuur, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het spuiten wordt verbeterd. Wat betreft de levering van landbouwmeststoffen kunnen slangen van synthetisch rubber gelijkmatig vloeibare meststoffen aan de wortels van gewassen afleveren, voldoende voedingsstoffen leveren voor de groei van gewassen en een krachtige hulp worden in de landbouwproductie.
5. Toekomstperspectief: innovatiegedreven ontwikkeling
Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de voortdurende verbetering van industriële behoeften, wordt de slangenindustrie van synthetisch rubber geconfronteerd met nieuwe kansen en uitdagingen. In de toekomst zullen slangen van synthetisch rubber zich ontwikkelen in de richting van hoogwaardige, multifunctionele, lichtgewicht en groene milieubescherming.
In termen van hoge prestaties kunnen door het ontwikkelen van nieuwe synthetische rubbermaterialen en het verbeteren van productieprocessen de hoge temperatuurbestendigheid, hoge drukweerstand, chemische corrosieweerstand en slijtvastheid van de slang verder worden verbeterd om te voldoen aan de strenge eisen van pijpleidingsystemen onder extreme werkomstandigheden in hightechgebieden zoals diepzeeoliewinning en ruimtevaart. Ontwikkel bijvoorbeeld rubbermaterialen die bestand zijn tegen hogere temperaturen en druk voor de vervaardiging van diepzeeolie- en gaspijpleidingen, zodat ze veilig en stabiel kunnen functioneren in ruwe maritieme omgevingen.
Multifunctionaliteit is ook een belangrijke trend voor toekomstige ontwikkeling. Door materialen met verschillende functies te combineren, krijgen slangen van synthetisch rubber een verscheidenheid aan eigenschappen. Ontwikkel rubberen slangen die zowel geleidend als chemisch bestendig zijn, die worden gebruikt voor het transport van brandbare, explosieve en corrosieve media bij de chemische productie, en kunnen voorkomen dat statische elektriciteit veiligheidsrisico's veroorzaakt. Ongevallen, en kunnen de corrosie van het medium weerstaan.
Lichtgewicht ontwerp is van groot belang voor het verminderen van het energieverbruik van industriële apparatuur en het verbeteren van de transportefficiëntie. Door nieuwe lichtgewicht versterkingsmaterialen toe te passen en de slangstructuur te optimaliseren, kan het gewicht van de slang worden verminderd terwijl de prestaties behouden blijven. Op het gebied van de lucht- en ruimtevaart kan het gebruik van lichtgewicht en zeer sterke slangen van synthetisch rubber helpen het totale gewicht van het vliegtuig te verminderen, de brandstofefficiëntie en de vliegprestaties te verbeteren.
Groene milieubescherming is het thema van de huidige sociale ontwikkeling, en ook de slangenindustrie van synthetisch rubber zal positief reageren. Enerzijds onderzoek en ontwikkeling van afbreekbare synthetische rubbermaterialen om de vervuiling van rubberen slangen voor het milieu te verminderen nadat ze zijn weggegooid; aan de andere kant het productieproces optimaliseren om het energieverbruik en de uitstoot van verontreinigende stoffen in het productieproces te verminderen. Bevorder het gebruik van milieuvriendelijke vulkanisatieprocessen om de uitstoot van schadelijke gassen die ontstaan bij traditionele vulkanisatieprocessen te verminderen.
Als belangrijk basisonderdeel op industrieel gebied nemen slangen van synthetisch rubber een centrale positie in in het moderne industriële systeem met hun unieke materiaaleigenschappen, fijne productieprocessen, brede toepassingsgebieden en goede ontwikkelingsvooruitzichten. Met de voortdurende innovatie en doorbraken in de technologie zal het een grotere rol spelen op meer terreinen en blijven bijdragen aan de industriële ontwikkeling en sociale vooruitgang.
