Feiten over brandslangen: gewicht, materialen, levensduur en bereik uitgelegd

Zijn brandslangen zwaar?

Brandslangen zijn aanzienlijk zwaarder dan de meeste mensen verwachten – en het gewicht verandert dramatisch, afhankelijk van of de slang leeg is, gevuld is met water of met hoge snelheid door een brandend gebouw wordt gesleept.

Een lege aanvalsslang van 65 mm (2,5 inch) weegt ongeveer 0,5–0,8 kg per meter . Vul hem met water op werkdruk, en dat loopt op tot ongeveer 1,5–2,5 kg per meter . Eén standaard stuk van 30 meter met een gevulde slang van 65 mm kan bijna 60 tot 75 kg wegen – ongeveer het gewicht van een volwassen persoon –. Daarom gaan brandweerlieden doorgaans in paren of teams vooruit.

De slangdiameter bepaalt direct het gewicht. Gangbare maten en hun geschatte gewichten per meter zijn:

Aanvoerslang met een grote diameter – het brede, platte type dat van een brandkraan naar een pompwagen wordt gelegd – behoort tot de fysiek meest veeleisende uitrusting die brandweerlieden hanteren. Een slang van 150 mm met een druk van 700 kPa kan meer dan 300 kg wegen voor een enkele lengte van 30 meter, en voor het verplaatsen ervan zijn mechanische hulp of meerdere bemanningsleden nodig.

De moderne slangconstructie heeft enige vooruitgang geboekt op het gebied van gewicht. Ultralichte aanvalsslangen die gebruik maken van aramide (Kevlar) mantelvezels wegen 20-30% minder dan traditionele geweven polyesterontwerpen, een belangrijk voordeel bij brandbestrijding in hoogbouw of in het wild, waarbij bemanningen slangenpakketten over lange afstanden bergopwaarts kunnen dragen.

Waar zijn brandslangen van gemaakt?

Een brandslang is een samengesteld product: doorgaans drie afzonderlijke lagen die samenwerken om hoge druk aan te kunnen, hitte en slijtage te weerstaan ​​en flexibel genoeg te blijven om snel te kunnen manoeuvreren.

De binnenvoering is het meest kritische onderdeel. Het moet volledig waterdicht en chemisch bestendig zijn. De meeste moderne slangen gebruiken:

• EPDM-rubber — duurzaam, ozonbestendig en tolerant voor een breed temperatuurbereik (−40 °C tot 120 °C). Vaak voorkomend in structurele aanvalsslangen.
• Thermoplastisch polyurethaan (TPU) — lichter dan rubber, uitstekende slijtvastheid, gebruikt in hoogwaardige en wildlandslangen.
• Polyvinylchloride (PVC) — laagste kosten, gevonden in slangen van industriële en tuinkwaliteit, niet geschikt voor brandbestrijding onder hoge druk.

Het jasje is de buitenste geweven hoes die treksterkte biedt en de voering beschermt tegen fysieke schade. Materialen zijn onder meer:

• Polyester — het meest algemene jasmateriaal. Bestand tegen schimmel, slijtage en UV-degradatie. Een geweven polyester jas is bestand tegen een barstdruk van meer dan 2.000 kPa (290 psi).
• Nylon — elastischer dan polyester, betere energieabsorptie bij drukstoten.
• Aramidevezel (Kevlar / Nomex) — gebruikt in gespecialiseerde slangen voor omgevingen met hoge temperaturen of hoge druk. Tot 5× sterker dan staal in gewicht.

De koppelingen aan elk uiteinde bevindt zich bijna universeel een aluminiumlegering (voor lichtgewicht aanvalsslangen) of messing (voor toevoeraansluitingen die een hoge corrosieweerstand vereisen). Storz-koppelingen – het symmetrische kwartslagontwerp – zijn de internationale standaard geworden voor aanvalsslangverbindingen; Amerikaanse brandweerkorpsen behouden vaak NH-koppelingen (National Hose) met schroefdraad voor compatibiliteit met oudere apparatuur.

Industriële en in gebouwen geïnstalleerde slanghaspels (het type dat in kantoorgebouwen en hotels wordt aangetroffen) maken doorgaans gebruik van een polyester/rubberconstructie met één jas die geschikt is voor lagere drukken (ongeveer 1.200–1.400 kPa), aangezien ze bedoeld zijn voor gebruik door de bewoners en niet voor professionele brandbestrijding.

Vervalt de brandslang?

Ja – brandslangen hebben een bepaalde levensduur, en het gebruik van verlopen of niet-geïnspecteerde slangen in een noodgeval is zowel gevaarlijk als, in de meeste rechtsgebieden, een overtreding van de regelgeving.

De standaard levensduur van een brandslang is 10 jaar vanaf de productiedatum, volgens NFPA 1962 (de Amerikaanse norm voor inspectie en onderhoud van brandslangen) en grotendeels vergelijkbare richtlijnen uit EN 14540 (Europa) en AS 1221 (Australië). Sommige fabrikanten garanderen hun slangen gedurende 15 jaar onder specifieke opslagomstandigheden.

Vervaldatum gaat echter niet alleen over leeftijd. Het volledige regime omvat:

• Jaarlijkse servicetest — slangen moeten elk jaar aan een hydrostatische druktest worden onderworpen, doorgaans bij 300 psi (2.070 kPa) voor aanvalsslangen. Elke slang die defect raakt, lekt bij koppelingen of mantelschade vertoont, wordt onmiddellijk buiten gebruik gesteld.
• Visuele inspectie na elk gebruik — gecontroleerd op insnijdingen, slijtage, meeldauw, vervorming van de koppeling en uitpuilende voering voordat deze in een voertuig wordt geladen.
• Pensioen gaat in, ongeacht de leeftijd — een slang die door een voertuig is overreden, is blootgesteld aan aardolieproducten of is doorgebrand, wordt afgekeurd, zelfs als deze de laatste druktest heeft doorstaan.

Onjuiste opslag versnelt de degradatie aanzienlijk. Een slang die in direct zonlicht wordt bewaard, zal binnen 3 tot 5 jaar door UV-straling kapot gaan. Als de slang voor onbepaalde tijd in dezelfde positie wordt gevouwen, ontstaan ​​er permanente plooien die de voering verzwakken. De beste praktijk is om de slang op een koele, donkere plaats op te slaan en deze jaarlijks in een ander vouwpatroon te laden om kreukmoeheid te voorkomen.

Hoe ver kan een brandslang reiken?

Meestal is er sprake van een enkel standaard slanggedeelte 15 of 30 meter (50 of 100 voet) lang. Brandslangsecties zijn echter ontworpen om end-to-end te worden gekoppeld, dus het praktische bereik wordt niet beperkt door de lengte van de slang, maar door drukverlies over de afstand - een natuurkundig probleem dat bepaalt hoeveel secties kunnen worden doorlopen voordat de waterstroom bij het mondstuk onvoldoende wordt.

Het drukverlies neemt toe met de afstand en de stroomsnelheid. Als vuistregel geldt dat een aanvalsslang van 65 mm met een snelheid van 500 l/min ongeveer 35-40 kPa verliest per sectie van 30 meter. De meeste brandweerwagens leveren 700–1.000 kPa bij de pompuitlaat. Dat levert een praktisch werkbudget op van ongeveer 400–600 kPa voor wrijvingsverlies voordat de spuitmonddruk daalt tot onder het minimum van 275 kPa dat vereist is voor effectieve brandbestrijding.

Praktisch gezien betekent dit:

• Standaard structurele aanval — 2–4 secties (60–120 m) van de pomp tot het mondstuk zijn typisch. Daarnaast wordt een tweede pomp of een inline-boosterpomp toegevoegd.
• Relay-pompoperaties — voor grote incidenten of afgelegen locaties worden tankers en pompwagens op een afstand van 150 tot 300 m van elkaar geplaatst om het water af te voeren langs lijnen die zich over meerdere kilometers kunnen uitstrekken. Bij Australische bosbranden worden routinematig relaislijnen van 1 à 2 km aangelegd.
• Brandbestrijding in de hoogbouw — verticale afstand is de beperkende factor. Elke 10 meter hoogte kost ongeveer 100 kPa druk. Voor een gebouw van 30 verdiepingen (ongeveer 90 m2) moet het eigen standpijpsysteem van het gebouw worden aangevuld met brandweerpompen; bemanningen sluiten aanvalsslangen aan op standpijpuitlaten op de vloer onder de brand, in plaats van slangen via trappenhuizen te laten lopen.
• Wildland-/bosbouwslang — Slang met een kleinere diameter (25-38 mm) wordt gebruikt in lange lijnen omdat deze lichter te dragen is. Bemanningen mogen 300-600 m slang van 38 mm van een waterbron naar de brandrand leggen, waarbij ze lagere stroomsnelheden accepteren in ruil voor bereik.

De langste slangen die ooit zijn geregistreerd, zijn het gevolg van grote industriële en wilde incidenten. Tijdens de Yellowstone-branden van 1988 overschreden de estafettelijnen in sommige sectoren meer dan 3 km. Offshore-platformbrandbestrijdingsprotocollen specificeren stand-bysystemen die water kunnen leveren naar elk punt op een platform vanaf aansluitingen tot 120 meter afstand. In elk geval vereist het vergroten van het bereik ofwel meer pompdruk, tussenliggende relaispompen, ofwel het accepteren van een verminderde stroom aan het mondstukuiteinde.

Het kiezen van de juiste brandslang voor niet-professioneel gebruik

Voor gebruikers van gebouwen, facility managers en industriële veiligheidsfunctionarissen die slanghaspels onderhouden, zijn de beslissingen eenvoudiger, maar nog steeds de moeite waard om de juiste te nemen:

• Diameter: 19–25 mm is standaard voor slanghaspels voor gebruik door de gebruiker. Debieten van 0,3–0,5 l/s zijn voldoende voor branden van klasse A (vaste brandstof) in een vroeg stadium.
• Lengte: Bouwvoorschriften (bijv. UK BS 5306-1, Australische AS 2441) specificeren dat elk punt in een gebouw bereikbaar moet zijn met een slang van niet meer dan 30 m plus een straal van 6 m mondstuk. Zorg ervoor dat de haspellocaties deze dekking bieden voordat u ervan uitgaat dat een punt beschermd is.
• Onderhoud: Slanghaspels in gebouwen moeten elke zes maanden worden geïnspecteerd en jaarlijks op druk worden getest door een bevoegd persoon. Molens die meer dan 12 maanden niet zijn getest, moeten als onbetrouwbaar worden beschouwd.
• Typegoedkeuring: Koop een slang met een erkend merkteken – UL Listed (VS), Kitemark (VK) of FM Approved – in plaats van industriële slangen zonder classificatie die tegen een lagere prijs worden verkocht.