Corrosiebestendige, slijtvaste, zuurbestendige en alkalibestendige platte brandslang met EPDM, halfstijf

In het productieproces van EPDM semi-stijve platgelegde waterslang Hoe beïnvloedt het belangrijkste vulkanisatieproces de kwaliteit van het eindproduct? ​

Het principe van het vulkanisatieproces en de fundamentele rol ervan bij de productie van EPDM-waterslangen

Vulkanisatie is een proces waarbij macromoleculaire ketens van EPDM-rubber worden verknoopt door verwarming, druk en met behulp van additieven zoals vulkanisatiemiddelen, zodat de lineaire structuur wordt omgezet in een driedimensionale netwerkstructuur. Voor semi-stijve platgelegde waterslangen van EPDM geeft deze transformatie ze de nodige sterkte, elasticiteit en stabiliteit. In de niet-gevulkaniseerde toestand is de kracht tussen de moleculaire ketens van EPDM-rubber zwak, wat de kenmerken vertoont van hoge vloeibaarheid en lage sterkte, en is niet bestand tegen waterdruk en externe wrijving. Na vulkanisatie worden de moleculaire ketens via chemische bindingen met elkaar verbonden om een ​​stabiel netwerk te vormen, waardoor het rubber bestand is tegen vervorming als gevolg van externe krachten en een stabiele vorm behoudt, waardoor de basis wordt gelegd voor de waterslang om de waterafgiftefunctie te realiseren. ​
Onze brandbestrijdingsmiddelen zoals met rubber/PVC/TPU beklede brandslangen en landbouwwaterslangen hebben de voordelen van soortgelijke producten in binnen- en buitenland volledig geabsorbeerd. Bij de productie van EPDM waterslangen besteden wij ook aandacht aan de beheersing van het vulkanisatieproces. Tijdens het vulkanisatieproces reageert de vulkanisator met de onverzadigde dubbele bindingen in het EPDM-rubber om verknopingen te vormen. Verschillende soorten vulcanisatoren zullen verschillende verknopingsstructuren produceren, die de prestaties van de slang zullen beïnvloeden. De polysulfideverknopingen gevormd door het zwavelvulkanisatiesysteem geven het rubber bijvoorbeeld een goede elasticiteit, maar de weerstand tegen veroudering door hitte is relatief zwak; terwijl de koolstof-koolstof verknopingen geproduceerd door het peroxide-vulkanisatiesysteem het rubber uitstekende hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid geven. Bij de productie is het noodzakelijk om een ​​geschikt vulkanisatiesysteem te selecteren op basis van het gebruiksscenario van de slang om de prestaties van het eindproduct te optimaliseren. Jun'an Fire Technology zal een geschikter vulkanisatiesysteem selecteren op basis van de specifieke toepassingsbehoeften en standaardvereisten van de klant om ervoor te zorgen dat het product voldoet aan de daadwerkelijke toepassingsbehoeften van de klant. ​

De impact van de vulkanisatietemperatuur op de kwaliteit van het eindproduct

De vulkanisatietemperatuur is een belangrijke parameter in het vulkanisatieproces, die rechtstreeks de verknopingsreactiesnelheid en verknopingsstructuur beïnvloedt. Naarmate de temperatuur stijgt, wordt de moleculaire thermische beweging intenser, versnelt de ontledingssnelheid van de vulkanisator, neemt de verknopingsreactiesnelheid toe en kan de vulkanisatietijd worden verkort. Een te hoge temperatuur zal er echter voor zorgen dat de moleculaire keten van rubber breekt, wat resulteert in overvulkanisatie, waardoor de hardheid van de slang toeneemt, de elasticiteit ervan afneemt en zelfs scheuren in het oppervlak ontstaan, waardoor de flexibiliteit en buigweerstand worden verminderd, en gemakkelijk schade kan worden veroorzaakt tijdens het daadwerkelijke leg- en wikkelproces. ​
Als de temperatuur te laag is, zal de verknopingsreactie onvolledig zijn en zal er een groot aantal niet-verknoopte rubbermoleculen in de slang zitten, wat resulteert in onvoldoende sterkte, verminderd drukdraagvermogen en gemakkelijk barsten van de pijp tijdens gebruik. Bovendien zal een ongelijkmatige temperatuur inconsistente verknopingsgraden in verschillende delen van de slang veroorzaken, en duidelijke lokale prestatieverschillen, die de algehele betrouwbaarheid van het gebruik beïnvloeden. Daarom is het nauwkeurig controleren van de vulkanisatietemperatuur en ervoor zorgen dat de temperatuur binnen het juiste bereik ligt en gelijkmatig verdeeld is, de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van semi-stijve EPDM platgelegde slangen. Jun'an Fire Technology is zeer streng in de materiaalaanvoer en -selectie, controleert de kwaliteit vanaf de bron, en is ook uitgerust met professionele apparatuur en technici in de vulkanisatietemperatuurcontrolelink om nauwkeurige temperatuurregeling te garanderen. ​

De impact van vulkanisatietijd op de kwaliteit van eindproducten

De vulkanisatietijd en vulkanisatietemperatuur zijn met elkaar verbonden en bepalen gezamenlijk de mate van verknopingsreactie. Bij een bepaalde temperatuur, als de vulkanisatietijd te kort is, is de verknopingsreactie niet voldoende, is de verknopingsdichtheid van de moleculaire keten van rubber laag en zijn de fysieke en mechanische eigenschappen van de waterslang slecht, zoals onvoldoende treksterkte en scheursterkte, die bij normaal gebruik niet bestand zijn tegen de waterdruk en externe krachten. Naarmate de vulkanisatietijd toeneemt, neemt de verknopingsdichtheid geleidelijk toe, verbeteren de prestaties van de waterslang en wanneer deze de positieve vulkanisatiefase bereikt, bereiken de verschillende prestatie-indicatoren de beste staat. Op dit moment heeft de waterslang een goede elasticiteit, sterkte en stabiliteit. ​
Als de vulkanisatietijd verder wordt verlengd en de overvulkanisatiefase wordt ingegaan, zal de moleculaire keten van rubber herschikking, afbraak en andere nevenreacties ondergaan, resulterend in de vernietiging van de verknopingsstructuur, verhoogde hardheid, verminderde elasticiteit en slechte weerstand tegen vermoeidheid van de waterslang. Bij langdurig gebruik is de kans groter dat overgevulkaniseerde waterslangen verouderen en uitharden, waardoor hun levensduur wordt verkort. Daarom is het een belangrijke maatregel om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen door de vulkanisatietijd nauwkeurig te bepalen op basis van de vulkanisatietemperatuur en -formule, zodat de waterslang in de positieve vulkanisatiefase kan worden geproduceerd. Met rijke productie-ervaring en rigoureuze kwaliteitscontroleprocessen begrijpt Jun'an Fire Technology nauwkeurig de vulkanisatietijd om ervoor te zorgen dat elke semi-stijve platgelegde EPDM-waterslang de beste prestaties kan bereiken.

De impact van vulkanisatiedruk op de kwaliteit van eindproducten

Vulkanisatiedruk is onmisbaar in de EPDM semi-stijve platliggende slang proces. Het kan ervoor zorgen dat het rubber de vormholte volledig vult, de interne lucht en vluchtige stoffen afvoert, defecten zoals poriën en bellen vermijdt en ervoor zorgt dat het oppervlak van de slang glad en vlak is en de interne structuur dicht is. Voldoende vulkanisatiedruk helpt de hechtsterkte tussen het rubber en het versterkingsmateriaal (zoals de gevlochten laag) te verbeteren, zodat de twee nauw met elkaar verbonden worden om één geheel te vormen en het draagvermogen van de slang wordt vergroot. ​
Als de vulkanisatiedruk onvoldoende is, heeft het rubber een slechte vloeibaarheid en kan het het versterkingsmateriaal niet volledig omhullen, wat resulteert in een zwakke hechting, gemakkelijke delaminatie tijdens gebruik en ernstige gevolgen voor de prestaties en levensduur van de slang. Tegelijkertijd kan onvoldoende druk ook gaten in de slang veroorzaken, de drukweerstand ervan verminderen en gemakkelijk lekken of scheuren tijdens de watertoevoer onder hoge druk. Een overmatige vulkanisatiedruk zal echter de belasting van de apparatuur verhogen, de productiekosten verhogen en kan ook het wapeningsmateriaal beschadigen en de mechanische eigenschappen ervan verminderen. Daarom is het een belangrijke overweging bij het vulkanisatieproces om de vulkanisatiedruk redelijk te beheersen, zodat deze niet alleen de kwaliteit van de slang kan garanderen, maar ook geen verspilling van hulpbronnen en materiële schade kan veroorzaken. Tijdens het productieproces maakt Jun'an Fire Technology gebruik van geavanceerde apparatuur en strikte bedrijfsspecificaties om een ​​verfijnde controle van de vulkanisatiedruk te bereiken en een stabiele en betrouwbare kwaliteit van de waterslangen te garanderen. ​

Uitgebreide invloed van het vulkanisatieproces op de fysieke eigenschappen van waterslangen

Door de vulkanisatietemperatuur, tijd en druk nauwkeurig te regelen om een ideale vernettingsstructuur te vormen, kunnen de fysieke eigenschappen van semi-stijve platte waterslangen van EPDM aanzienlijk worden verbeterd. Het juiste vulkanisatieproces geeft de waterslang een goede treksterkte en scheursterkte, die bestand is tegen de waterdruk en externe krachten tijdens het waterafgifteproces en niet gemakkelijk te breken is. Het geoptimaliseerde verknopingsnetwerk geeft de waterslang een uitstekende elasticiteit en flexibiliteit, zodat deze herhaaldelijk kan worden gebogen zonder schade tijdens het leg- en wikkelproces, wat handig is voor gebruik en opslag. Het vulkanisatieproces heeft ook invloed op de slijtvastheid van de waterslang. Een goede verknopingsstructuur maakt het rubberoppervlak dicht, vermindert de mate van slijtage bij het wrijven tegen voorwerpen zoals de grond en verlengt de levensduur. Bovendien kan een redelijk vulkanisatieproces de dimensionale stabiliteit van de waterslang verbeteren, zodat deze de consistentie van vorm en grootte behoudt onder verschillende temperatuur- en drukomstandigheden, en de stabiele prestaties van de waterafgiftefunctie garandeert.

De impact van het vulkanisatieproces op de chemische stabiliteit van waterslangen

Het vulkanisatieproces bepaalt niet alleen de fysische eigenschappen van waterslangen, maar heeft ook een belangrijke invloed op hun chemische stabiliteit. De ideale verknopingsstructuur kan het aantal onverzadigde dubbele bindingen in de moleculaire keten van rubber verminderen, de reactiviteit ervan met oxiderende stoffen zoals zuurstof en ozon verminderen en de verouderingsbestendigheid van waterslangen verbeteren. Bij gebruik buitenshuis worden waterslangen langdurig blootgesteld aan zonlicht en lucht. Een goede verouderingsbestendigheid kan verouderingsverschijnselen zoals barsten en verharding van het oppervlak voorkomen en de levensduur ervan verlengen. ​
Het juiste vulkanisatieproces kan ook de tolerantie van waterslangen voor chemische media vergroten. EPDM-rubber heeft zelf een bepaalde chemische corrosieweerstand. Na een geoptimaliseerde vulkanisatiebehandeling is het vernettingsnetwerk stabieler en kan het de erosie van chemische stoffen zoals zuren en logen weerstaan. Het is geschikt voor complexere gebruiksomgevingen, zoals industrieel afvalwatertransport. Jun'an Fire Technology vertrouwt op diepgaand onderzoek en strikte controle van het vulkanisatieproces om semi-stijve platte waterslangen van EPDM te produceren die uitblinken in chemische stabiliteit en kunnen voldoen aan de strenge gebruikseisen op veel gebieden, zoals brandbeveiliging en de industrie.